O NAS
KIM JESTEŚMY
Schrag od 1892 roku pracujemy dla Was
Jesteśmy firmą z ponad 125 letnim doświadczeniem w obróbce stali i gięciu kształtowników na zimno.
Posiadamy 16 oddziałów w całej Europie, zatrudniamy ponad 450 pracowników.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą kształtowników do produkcji ram kontenerowych, ponadto w zakresie naszej produkcji znajdują są również kształtowniki zimnogięte, płatwie dachowe (profile Z, zetowniki) i rygle ścienne (profile C, ceowniki), obróbki blacharskie, elewacje stalowe, elewacje aluminiowe, podstawy pod pasma świetlne, konstrukcje fotowoltaiczne.
NOWOCZESNY PROCES PRODUKCJI
Kształtowniki zimnogięte produkujemy od lat 60 – tych ubiegłego wieku. Obecnie stanowią główny zakres naszej produkcji. Posiadamy w pełni skomputeryzowany park maszynowy który pozwala na uzyskanie bardzo dużej dokładności wymiarowej, oraz powtarzalności kształtowników.
DLACZEGO MY
KIM JESTEŚMY
PROFILE KONTENEROWE
RODZAJE
Na przestrzeni ostatnich 10 lat produkcja ram kontenerowych bardzo się zmieniła. W przeszłości były spawane głównie z profili hutniczych zamkniętych. Jest to rozwiązanie proste i sprawdzone jednak dające spore ograniczenia w kolejnych etapach produkcji całego kontenera. Przede wszystkim profile są dostępne w długościach handlowych ustalanych przez huty, mają ograniczone wymiary w przekroju poprzecznym, brak możliwości zabezpieczenia ich od strony wewnętrznej, co przyspiesza korozję, oraz mają dużą masę, co bezpośrednio przekłada się na koszt całego kontenera.
Rozwiązaniem alternatywnym oferowanym przez Schrag Polska są profile kontenerowe stalowe produkowane jako kształtowniki zimnogięte. Materiałem wyjściowym jest blacha stalowa płaska o odpowiednich parametrach wytrzymałościowych, grubości oraz gatunku.
Zalety profili kontenerowych zimnogiętych:
- produkowane indywidualnie pod każde zamówienie
- dużą dowolność kształtów w przekroju poprzecznym
- różne grubości i gatunki blachy
- długości elementów dopasowane indywidualnie do każdego projektu
- niska masa profili
- relatywnie niska cena
W zależności od grubości blach oraz kształtu i wymiarów w przekroju poprzecznym produkujemy kształtowniki w oparciu o dwie technologie:
- gięcia krawędziowego
- profilowania ciągłego
Technologia gięcia krawędziowego jest bardziej uniwersalna. Umożliwia ona uzyskanie bardziej skomplikowanych kształtów w przekroju poprzecznym oraz obejmuje większy zakres grubości blach. Jest jednak bardziej czasochłonna niż technologia profilowania ciągłego oraz wymaga większego nakładu pacy. W porównaniu do profilowanie ciągłego jest dużo bardziej uniwersalna, można wykonać więcej kształtów. Począwszy od płatwi dachowych (profile Z, zetowniki), rygli ściennych (profile C, ceowniki) poprzez obróbki blacharskie, elewacje stalowe, elewacje aluminiowe, profile kontenerowe stalowe, podkonstrukcje fotowoltaiczne, oraz podstawy pod pasma świetlne.
Technologia profilowania ciągłego jest mniej czasochłonna. Dzięki niej można wyprodukować kształtowniki w dużo krótszym czasie w porównaniu do gięcia krawędziowego. Zaletą tej metody jest możliwość uzyskania większych długości elementów, jednak wiążą się z tym duże ograniczenia kształtów i wymiarów w przekroju poprzecznym. W tej technologi najczęściej są produkowane płatwie dachowe (profile Z, zetowniki), rygle ścienne (profile C, ceowniki), profile C 2x gięte (również jako profile kontenerowe).
Ponadto w produkowanych przez nas kształtownikach wykonujemy otworowanie, podcięcia, ukosowanie. Kształtowniki produkujemy pod konkretne zamówienie na podstawie dokumentacji dostarczonej przez zamawiającego. Elementy są dostosowane indywidualnie do każdego projektu.
otworowanie profili
podcięcia i ukosowania
otworowanie specjalne
Gatunki i grubości blachy
Najczęściej wykorzystywanym gatunkiem stali jest: S235, oraz S355, ponadto profile kontenerowe można również wykonać z blachy stalowej ocynkowanej DX51D, S350GD lub S390GD.
Grubości stosowanych blach mieszczą się w przedziale od 1,0 – 4,0mm.
BUDUJ SWÓJ SUKCES Z NAMI
Schrag Polska - kształtowniki zimnogięte
Górna belka
górna belka 6x gięta
przykładowe przekroje
górna belka - rynna obwodowa
przykładowe przekroje
górna belka 5x gięta
przykładowe przekroje
Więcej o kształtownikach zimnogiętych na www.schrag.pl
Jednym z charakterystycznych oraz najczęściej produkowanych zimnogiętych profili kontenerowych jest górna belka (rynna obwodowa). Jest to najbardziej skomplikowany element całej ramy z uwagi na kształt w przekroju poprzecznym. Pełni ona funkcję zarówno elementu nośnego ramy kontenera, jak również dodatkowo funkcję rynny obwodowej, zbierającej i odprowadzającej wodę z dachu. Rozwiązanie to znacznie ułatwia i przyspiesza budowę kontenera. Wykonanie rynny obwodowej jako jednego elementu spawanego tylko w narożach zapewnia szczelność oraz funkcjonalność. Zastosowanie kształtowników zimnogiętych otwartych jako profili kontenerowych wpływa również korzystnie na możliwość zabezpieczenia stali przed korozją. Ramę kontenera po spawaniu i obróbce w łatwy sposób można zabezpieczyć np. poprzez oczyszczenie wszystkich powierzchni które są łatwo dostępne a następnie nakładanie ochronnych powłok malarskich. Rynna obwodowa najczęściej jest wykonana z blachy “czarnej”. Chcąc uzyskać dodatkową ochronę antykorozyjną można ją wykonać z blachy stalowej ocynkowanej.
Dolna belka
dolna belka 3x gięta
przykładowe przekroje
dolna belka 2x gięta
przykładowe przekroje
dolna belka 5x gięta
przykładowe przekroje
Kolejnym zimnogiętym profilem kontenerowym jest dolna belka obwodowa. Głównie pełni ona funkcję nośną całego kontenera. Na życzenie klienta możemy również wykonać podcięcia i ukosowania które ułatwiają montaż kolejnych elementów np. poprzecznych żeber usztywniających lub instalacji elektrycznej, czy wod-kan. Nie posiada aż tak skomplikowanych kształtów jak górna rynna, natomiast z uwagi na otwarty kształt w przekroju poprzecznym również jest łatwa w obróbce oraz zabezpieczeniu malarskimi powłokami ochronnymi. Najczęściej jest produkowana z blachy “czarnej”, natomiast można również wykonać z blachy stalowej ocynkowanej w celu uzyskania dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego.
NASZE OSIĄGNIĘCIA
100%
ZADOWOLONYCH KLIENTÓW
25 000 TON
WYPRODUKOWANYCH PROFILI
22 LATA
DOŚWIADCZENIA
Słupy
słup 5x gięty
przykładowe przekroje
słup 3x gięty
przykładowe przekroje
słup 5x gięty
przykładowe przekroje
Dopełnieniem całej ramy kontenerowej są słupy. Najczęściej wykonane są z blachy grubości 4,0mm z odpowiednio wykonanymi zagięciami końcowymi dopasowanymi do grubości płyty warstwowej która stanowi pokrycie ścian kontenera.
Dodatkowo na końcach są wykonywane specjalne otwory transportowe z wywiniętą krawędzią ułatwiające podnoszenie i transport kontenera. Podobnie jak górna rynna i dolna belka słupy są wykonane jako zimnogięte profile otwarte. Stanowi to duże ułatwienie podczas ich obróbki, spawania oraz czyszczenia i zabezpieczania powłokami ochronnymi. Można je również wykonać z blachy stalowej ocynkowanej w celu poprawienia ich odporności na korozję.
Poprzeczki wzmacniające
profil Ω
przykładowe przekroje
profil C
przykładowe przekroje
profil Ω
przykładowe przekroje
Ostatnim elementem ramy kontenera są poprzeczki wzmacniające. Nasze rozwiązanie również jest oparte o kształtowniki zimnogięte. Mogą mieć różne kształty w przekroju poprzecznym w zależności od typu i przeznaczenia kontenera. Najczęściej są to profile C lub Ω wykonane z blachy “czarnej” grubości od 2,0mm do 4,0mm. Poprzeczki są spawane do dolnej belki, a następnie zabezpieczane antykorozyjnie powłokami malarskimi. Z uwagi na otwarty kształt w przekroju poprzecznym istnieje możliwość zabezpieczenia całej powierzchni.
Otwory transportowe
słup 5x gięty
słup 5x gięty
słup 5x gięty
Istotnym elementem ramy kontenera są również specjalne owalne otwory transportowe z wywiniętą krawędzią. Wywinięcie wzmacnia krawędź otworu i zapobiega rozerwaniu blachy podczas podnoszenia kontenera. Otwory najczęściej są wykonywane na końcach słupów.
Wymiary otworów 50 x 75mm.
Proponowane przez nas rozwiązanie jest nie tylko funkcjonalne i praktyczne ale również bardzo estetycznie. Ponadto wpływa ono na redukcję kosztów budowy kontenera ponieważ w narożach kontenera nie trzeba stosować dodatkowych elementów tzw. “naroży kontenerowych (kostek)”
Poszycie dachu
poszycie blachą płaską
poszycie dachu kontenera
poszycie blachą trapezową
Zwieńczeniem całej konstrukcji jest poszycie dachu kontenera. Można je wykonać na różne sposoby. Nasza propozycja jest oparta o kształtowniki zimnogięte. Przedstawiamy dwa rozwiązania :
- poszycie blachą płaską z łączeniem na rąbek stojący
- pokrycie blachą trapezową
Poszycie blachą płaską najczęściej jest wykonywane z blachy ocynkowanej grubości 1,0mm. Jest to proste, skuteczne i ekonomiczne rozwiązanie, ponadto powłoka cynkowa stanowi jednocześnie zabezpieczenie przed korozją.
Drugi rodzaj poszycia blachą trapezową wykonywane jest z blachy stalowej „czarnej ” z uwagi na późniejsze spawanie poszczególnych elementów. Najczęściej wykorzystywana jest blacha grubości 1,5mm. Po wykonaniu obróbki cała powierzchnia blachy zabezpieczana jest ochronnymi powłokami malarskimi.
Elewacje
kasety płaskie
kaseta
narożne kasety elewacyjne
Kontenery mogą mieć różne przeznaczenia. Począwszy od typowo transportowych poprzez socjalne, biurowe, mieszkalne, specjalistyczne, budowlane, sanitarne czy magazynowe. Oprócz funkcjonalności kontenery muszą również spełniać wymogi estetyczne użytkowników. W szczególności kontenery biurowe czy mieszkalne. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom proponujemy rozwiązania z zakresu kształtowników zimnogiętych: kasety, panele elewacyjne oraz obróbki blacharskie. Najczęściej stosowanymi elementami elewacyjnymi są narożne kasety elewacyjne. Ponadto można również stosować kasety i panele płaskie np.: na frontowej stronie kontenera.
Kasety i panele elewacyjne najczęściej są wykonane z blachy stalowej ocynkowanej, która dodatkowo powlekana jest powłokami w kolorach z palety RAL. Ponadto można je również wykonać z blachy aluminiowej. Kolejną opcją jest wykonanie ich z “surowej” blachy stalowej lub aluminiowej a następnie nałożyć powłoki ochronne w technologii malowania proszkowego. Z uwagi na nakładanie powłoki po wykonaniu kasety zabezpieczone są wszystkie powierzchnie również krawędzie cięcia i otworowania.
W skład elewacji wchodzi również podkonstrukcja do której są mocowane kasety i panele. Dobór i kształt poszczególnych profili jest uzależniony od konstrukcji kontenera. Nasza propozycja jest oparta o kształtowniki zimnogięte. Materiałem wyjściowym jest blacha stalowa ocynkowana lub aluminiowa. W zależności od sposobu mocowania kaset i paneli profile zimnogięte podkonstrukcji również mogą być dodatkowo zabezpieczane ochronnymi powłokami malarskimi najczęściej poprzez malowanie proszkowe. Profile podkonstrukcji najczęściej w przekroju poprzecznym mają kształt typu Ω, ponadto mogą również mieć kształt C lub Z.
Więcej o elewacjach na www.schrag.pl
Podane wyżej przekroje pokazują jedynie przykładowe możliwości produkcyjne firmy Schrag Polska. Schrag nie ponosi odpowiedzialności za poprawny wybór poszczególnych elementów zarówno pod względem montażowym, jak i statycznym.
FILM PROMOCYJNY
POZNAJ NAS LEPIEJ
Zobacz nasz film promocyjny
Odtwórz wideo